舒勒推出经济型的热成形工艺入门设备
内容来源:《汽车零部件》杂志社    浏览次数:187    更新时间:2019/7/22 15:55:29
导读:针对资金有限、计划批量尚处于较小阶段的生产厂商,舒勒的StrongLine是理想的热成形工艺入门设备。在热成形工艺中,钢板材会被加热到930摄氏度,并在接下来的成形过程中冷却硬化

 针对资金有限、计划批量尚处于较小阶段的生产厂商,舒勒的StrongLine是理想的热成形工艺入门设备。在热成形工艺中,钢板材会被加热到930摄氏度,并在接下来的成形过程中冷却硬化。这是目前在轻量化汽车零部件生产中所采用的成熟技术。

 

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舒勒 StrongLine发布会现场

 

除了辊底加热炉与配套的自动化设备外,StrongLine还配备了一台 1200吨液压机,工作台尺寸为2.5 - 3米。它的拉杆主体采用去应力退火工艺,十分坚固;设计有模具独立过滤液压功能以及带中止功能的滑块倾斜监控。同时,设备还可以选配机器人或机械手,生产节拍可达到每分钟5冲次。

 

SpeedLine:生产节拍达每分钟5.5冲次

SpeedLine系列设备的下一个进阶型号生产节拍可达每分钟5.5冲次。并且可选配 1600 吨液压机。该型号的夹持面为2.9 - 3.6米。此外,SpeedLine还可以通过多种方式进一步提高能效,舒勒已将其列为“高效液压成形技术(EHF)”项目的一部分。

 

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舒勒 StrongLine 系列设备特别适合热成形零部件的小批量生产。

 

EHF技术可在所有运行环节中实现自动节能与优化。待机功能可确保在成形过程中不需要主驱动时,主驱动能够自动关闭,不再耗能。同时,得益于高效的液压系统以及能量回收装置,设备所需的制冷量更低。

 

PCH-Line:生产节拍达每分钟7.5冲次

该系列设备中的顶级型号是PCH-Line,采用最先进的热成形技术,生产节拍达每分钟7.5冲次。PCH代表“压力控制硬化”,这表示在加工过程中可以对成形与冷却进行控制,从而显著缩短冷却时间并大幅提高产量。提升零部件质量:与传统方法相比,采用PCH技术生产的零部件硬化更加均匀,并能够获得所需的强度。

 

舒勒的“工艺监控系统”可以对多种零部件的相关数据进行持续记录、分析并保存在数据库中。并且所有数据都可以由已授权人员随时调用并进行评估。位于舒勒格平根总部的热成形技术中心目前安装有一条配备“工艺监控系统”的PCH冲压线。


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